Farmasötik ve sağlık takviyesi endüstrilerinde kritik bir dozaj formu olarak boş sert kapsüller, üretimleri için hassas kalıplara büyük ölçüde güvenir. Bu kalıpların kalitesi ve tasarımı doğrudan boyutsal doğruluğu, yüzey düzgünlüğünü, kapak - gövde uyumu ve kapsüllerin üretim verimliliğini doğrudan belirler ve bu da onları kapsül üretim işleminde çekirdek ekipman yapar. Boş sert kapsüller için üretim kalıpları öncelikle kapsül oluşturma işlemine göre sınıflandırılır, - kalıplama yöntemi en yaygın olarak kullanılan düşüştür. Bu yöntem için kalıp sistemleri aşağıdaki kategorilere ayrılabilir:
1. Dip - kalıplama sistemi
Bu, kalıp pimleri (veya kalıp çubukları) ve kalıp plakaları dahil olmak üzere çekirdek bileşenlerle bugün ana akım sert kapsül üretim işleminde kullanılan kalıp sistemidir.
Kalıp pimleri: Bunlar kapsül oluşumu için çok önemlidir ve tipik olarak - - paslanmaz çelik gibi dirençli alaşımlardan işlenir. Kolay kapsül salımı ve pürüzsüz bir kaplama sağlamak için yüzeyleri oldukça cilalıdır (ayna - sınıfı). Kalıp pimlerinin boyutu ve şekli kesinlikle kapsül spesifikasyonlarına (00#, 0#, 1#, 2#, 3#, 4#, 5#, vb. Gibi) karşılık gelir ve sırasıyla kapsülün gövdesini ve kapak kısımlarını oluşturmak için vücut pimlerine ve kapak pimlerine bölünür. Pimlerin çapı, uzunluğu ve konikliği gibi parametreler, kapsülün duvar kalınlığını, hacmini ve - vücut kapanışının sıkışını doğrudan etkilediğinden tam olarak kontrol edilmelidir.
Kalıp plakaları: Bunlar, tipik olarak uzun şerit veya dairesel plaka yapılarında çok sayıda küf pimini sabitlemek ve desteklemek için kullanılır. Plakalar, pimlerin eşit aralığı ve doğru konumlandırılmasını sağlamak için - desenli delikler ile delinmiş hassas -. Kalıp plakaları, üretim sırasında mekanik ve termal strese dayanmak için yeterli sertliğe ve stabiliteye sahip olmalıdır, bu da kapsüllerde boyutsal yanlışlıklara yol açabilecek pim deformasyonunu önlemelidir. Kalıp plakalarının tasarımı, jelatin çözeltisine batırıldıktan sonra hızlı ve düzgün soğutma ve pimlerin ayarlanması için soğutma kanalı düzenlerini de içerir.
2. Yardımcı kalıplar ve takımlar
Çekirdek oluşturma kalıplarına ek olarak, üretim hatları ayrıca demolding cihazları, kesme kalıplar ve kalıplar gibi destekleyici ekipman gerektirir. Demolding cihazları mekanik veya pnömatik olarak ayarlanmış kapsülleri pimlerden çıkarın; Kesme kalıpları, pürüzsüz bir yüzey sağlamak için kapsül gövdesinin açılış kenarını tam olarak düzeltmek için kullanılır; ve sıralama kalıpları bitmiş kapsülleri ayırmak ve düzenlemek için kullanılır. Bu yardımcı kalıplar ayrıca sürekli üretim ve nihai ürün kalitesi sağlamak için yüksek - hassas işleme gerektirir.
3. Kalıp malzemesi ve süreç gereksinimleri
Boş sert kapsül kalıpları, asidik jelatin çözeltileri, yüksek - sıcaklık buharı ve sık sürtünme ile uzun - terim temas içindedir. Bu nedenle, 316L paslanmaz çelik ve titanyum alaşımları gibi malzemeler genellikle korozyon direnci ve yüksek aşınma direnci için seçilir. Kalıp uzun ömürlülüğünü (milyonlarca döngüye ulaşabilen) ve kapsüllerin yüzey kalitesini sağlamak için hassas CNC işleme, elektrolitik parlatma ve yüzey kaplamaları (Teflon gibi) gibi işlemler uygulanır.
Özet olarak, üretim kalıplarıboş sert kapsüllerhassas makine, malzeme bilimi ve süreç kontrolünü entegre eden sistemlerdir. Tasarım ve üretim seviyeleri, farmasötik ekipman alanında teknik karmaşıklığın konsantre bir ifadesini temsil eden kapsül ürünlerinin kalite ve üretim maliyetini doğrudan belirler. Boş kapsüllerde herhangi bir talep varsa, Kornnaccaps ile iletişime geçmeye hoş geldiniz.
